無縫鋼管 檢測報(bào)告

液壓試驗(yàn)

1.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力按式(2)計(jì)算。當(dāng)鋼管外徑≤88.9 mm時,大試驗(yàn)壓力為17 MPa;當(dāng)鋼管外徑>88.9 mm時,大試驗(yàn)壓力為19 MPa。


式中：

P——試驗(yàn)壓力,單位為兆帕(MPa);當(dāng)P<7 MPa時,修約到接近的0.5 MPa,當(dāng)P≥7 MPa時,修約到接近的1 MPa;

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

R——允許應(yīng)力,按表4中規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度小值的60%,單位為兆帕(MPa)。

在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于10s,鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

1.2根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他試驗(yàn)壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)。

1.3供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗(yàn)。用超聲波探傷時,對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T5777-2008中驗(yàn)收等級L3的規(guī)定;用渦流探傷時,對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735-2004中驗(yàn)收等級A級的規(guī)定。

2、壓扁試驗(yàn)

根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的鋼管可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)時,試樣應(yīng)壓至兩平板間距為H,H按式(3)計(jì)算。壓扁后,試樣彎曲處外側(cè)不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。


式中：

H——兩平板間的距離,單位為毫米(mm);

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

α——單位長度變形系數(shù),奧氏體型鋼管為0.09;其他鋼管為0.07。

無縫鋼管 檢測報(bào)告

1擴(kuò)口試驗(yàn)

根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,外徑不大于150 mm且壁厚不大于10 mm的鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂芯錐度為60°,擴(kuò)口后外徑的擴(kuò)大值為10%,擴(kuò)口后試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。

2、晶間腐蝕試驗(yàn)

奧氏體型鋼管應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn),晶間腐蝕試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T4334-2008中E法的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他晶間腐蝕試驗(yàn)方法。

涉水批件碳鋼卡壓式管件原材料要求

1、材料

1.1 管件及管件連接用鋼管的材料牌號為GB/T 700-2006規(guī)定的Q215A或Q235A。鋼管其他要求和試驗(yàn)方法等按附錄A的規(guī)定。

1.2 密封圈的材料為氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠氟橡膠、丁腈橡膠;其尺寸要求和試驗(yàn)方法等按附錄B的規(guī)定。

2、外觀

管件表面應(yīng)平滑,無滴瘤.粗糙和鋅刺,無起皮,無漏鍍,無殘留的溶劑渣,在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。

3、尺寸公差

3.1管件的承口尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。

3.2管件外形長度尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。

3.3管件垂 直度要求應(yīng)符合規(guī)定。

3.4管件未注尺寸的線性和角度公差應(yīng)按GB/T 1804-2000之m級的規(guī)定,轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)、外螺紋公差應(yīng)符合GB/T 7306.1的規(guī)定。

PE聚乙烯管材 涉水批件

一般要求：

1外觀

內(nèi)襯管內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑、不應(yīng)有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均.以及影響性能的其他表面缺陷。

2顏色

由供需雙方商定。

3.材料性能

聚乙烯(PE)內(nèi)襯管的材料應(yīng)符合規(guī)定,未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內(nèi)襯管的材料應(yīng)符合規(guī)定。從管材上取樣進(jìn)行測定。

4.幾何尺寸

內(nèi)襯管生產(chǎn)階段的管徑、璧厚和形狀尺寸取決于施工階段對內(nèi)襯管的尺寸要求,為滿足施工階段尺寸要求而應(yīng)在生產(chǎn)階段的尺寸公差由制造商確定,并形成相關(guān)資料,提交給施工單位。

全部安裝完成后,內(nèi)襯管的壁厚應(yīng)符合8.3的規(guī)定。

注：工廠折疊型的內(nèi)襯管,在生產(chǎn)階段,同一個橫截面上的壁厚可能不同,只要在施工后的壁厚滿足要求即可。

涉水批件環(huán)氧涂料檢驗(yàn)內(nèi)容

13.耐沸水性

按GB/I 1733-1993中乙法的規(guī)定進(jìn)行。浸水試驗(yàn)后,取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,如未出現(xiàn)起泡、剝落、生銹等漆膜異常現(xiàn)象,但允許輕微變色和輕微失光,則評為“無異常”。

14.耐磨性

按GB/T 1768-2006 的規(guī)定進(jìn)行。所用橡膠砂輪的型號為CS-10。

15.耐鹽水性

按GB/T 9274-1988 中中法的規(guī)定進(jìn)行。浸人質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3 % NaCl溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜，如未出現(xiàn)起泡、剝落、生銹、變色、失光等漆膜異常現(xiàn)象，則評為“無異常”。

16.耐酸性

按GB/T 9274-1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行,浸人質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%H2SO4溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,允許變色和失光,如未出現(xiàn)起泡.開裂、剝落、生銹等漆膜異常現(xiàn)象，則評為“無異常”。

17.耐堿性

按GB/T 9274-1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行,浸人質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%NaOH溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜，允許輕微變色和輕微失光,如未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、生銹等漆膜異常現(xiàn)象，則評為“無異常”。

18.耐陰極剝離性

按SY/T 0315-2005附錄規(guī)定進(jìn)行。

涉水批件穩(wěn)壓補(bǔ)償式無負(fù)壓供水設(shè)備定義、標(biāo)準(zhǔn)及型號標(biāo)記

穩(wěn)壓補(bǔ)償式無負(fù)壓供水設(shè)備

可直接與供水管網(wǎng)連接,不產(chǎn)生負(fù)壓，且能夠補(bǔ)償流量和穩(wěn)定壓力的設(shè)備,主要由穩(wěn)壓補(bǔ)償罐、無負(fù)壓流量控制器、能量儲存器、雙向補(bǔ)償器、增壓水泵機(jī)組變頻控制柜、壓力傳感器等組成。

適用標(biāo)準(zhǔn)

GB 150 鋼制壓力容器

GB/T 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志(GB/T 191-2008,ISO 780:1997, MOD)

GB 755 旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能(GB 755-2000,IEC 60034-1:1996,1DT)

GB/T3047.1 高度進(jìn)制為20 mm的面板架和柜的基本尺寸系列

GB/T3214 水泵流量的測定方法

GB/T 3797-2005 電氣控制設(shè)備

GB 4208 外殼防護(hù)等級(GB 4208-2008,IEC 60529 :2001,IDT)

GB/T 5657 離心泵技術(shù)條件(III類) (GB/T 5657- 1995 ,eqv ISO 9908 :1993)

GB/T 12771 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T 13306 標(biāo)牌

GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

GB50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50268-1997 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

CJ/T 160 倒流防止器

JB/T3085 電力傳動控制裝置的產(chǎn)品包裝與運(yùn)輸規(guī)范

JB/T 4711 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝